Cuireadh tús le breith na fabraice mink priontáilte cúig phointe le roghnú dian na n-amhábhar. Tagann 90% de na hamhábhair minc ar an margadh ón Danmhairg agus ón bhFionlainn. Is é an minc a lománaíodh sa gheimhreadh an chéad rogha mar gheall ar a dhlús ard síos agus gruaig ghearr agus fíneáil snáthaid. Is é an chuid is mó den fhionnadh minceanna allmhairithe veilbhit-ghrád allmhairithe ná minc na mban, agus is féidir lena dhlús bonn 1.5 uair a bhaint amach de ghnáthfhionnadh minceanna, agus mothaíonn sé éadrom agus bog; Cé go bhfuil an fhionnadh minc-ghrád allmhairithe-allmhairithe ar thréith ag gruaig ghearr agus dhlúth snáthaid agus gruaig bhunúsach tiubh. Is é an teaglaim den dá cheann cnámharlach bunúsach na fabraice.
Is é an teicneolaíocht súdaireachta bunchloch cháilíocht na fabraice. Ní mór don fhionnadh amh -minceanna dul trí níos mó ná 20 próiseas ar nós picilte, triomaithe, drumadóireacht, ramhrú, agus bearradh. Sa phróiseas picilte, tá an fionnadh minceanna sáithithe in uisce salann 1: 150 ar feadh 2 uair an chloig, agus ansin déantar é a mheascadh le min sáibh i ndruma chun an ghruaig a scaoileadh. Éilíonn an próiseas ramhraithe rialú dian ar an gcóimheas ola go plúr (5 kg ola go 5 kg de phlúr) chun a chinntiú go bhfuil an leathar solúbtha agus nach bhfuil sé righin. Le linn na céime dathaithe, is féidir le ceimiceáin a athdhéanamh agus glas leathair feabhas a chur ar fhriotaíocht teochta fionnaidh minc, agus ní mór an teocht dathaithe a rialú go beacht ag thart ar 50 ° C chun aonfhoirmeacht datha a chinntiú.
Is é an teicneolaíocht priontála croílár an dearaidh fabraice. Baineann priontáil fionnaidh thraidisiúnta úsáid as teicneolaíocht spraeála agus snoíodóireachta den chuid is mó, agus braitheann cur i láthair an phatrúin réalta cúig phointe ar threalamh priontála digiteach ardchruinnithe. Ní mór do dhearthóirí an patrún réalta cúig phointe a dhianscaoileadh i gcomhad veicteoir trí bhogearraí CAD, agus ansin teicneolaíocht aistrithe teirmeach a úsáid chun dul isteach sa phatrún isteach i ndromchla an fhionnadh minceanna. Éilíonn an próiseas seo go bhfuil coirnéil an réalta cúig phointe ailínithe go beacht le hearráid nach mó ná 0.1 mm, agus ag an am céanna scriosadh an luster nádúrtha den fhionnadh minceanna.
Feidhmíocht an Fabraic Mink Clóbhuailte cúig phointe Tagann sé ón rialú deiridh ar pharaiméadair phróisis. Caithfidh dlús an bhoinn caighdeán veilbhit ghearr-ghearr a bhaint amach, is é sin, tá an ghruaig ina seasamh agus is féidir léi teacht ar ais go tapa tar éis é a shéidte san aer; Ní mór fad na gruaige snáthaidí a rialú laistigh de raon leibhéal na Corónach, rud a chinntíonn go bhfuil mothú íogair na gruaige gearr ann, ach go seachnaíonn sé an mothúchán rófhada. Faoi mhicreascóp, tá an bhearna idir carn na bhfabraicí ardcháilíochta níos lú ná 0.05 mm, ag cruthú tadhaill cosúil le veilbhit.
Braitheann éifeacht cur i láthair an phatrúin réalta cúig phointe ar an sáithiúchán datha agus ar chruinneas suímh. Taispeánann tástálacha saotharlainne nuair a sháraíonn an chomhpháirt dhubh i luach datha CMYK an réalta cúig phointe 60%, is é an codarsnacht idir an patrún ar an dromchla minceanna an chuid is fearr. Ag an am céanna, ní mór an teocht aistrithe teirmeach a rialú go beacht ag 180 ℃ ± 5 ℃ ar feadh níos mó ná 12 soicind chun cosc a chur ar an mbord leathair crapadh nó an patrún ó dhoiléiriú. Ina theannta sin, déantar friotaíocht chaitheamh na fabraice a fhíorú le tástáil Wear Martindale, agus is féidir le líon na réabhlóidí teacht ar níos mó ná 20,000 uair, i bhfad níos mó ná gnáthfhabraicí clóite.
Is príomhtháscairí iad friotaíocht roic agus breathability chun praiticiúlacht na bhfabraicí a thomhas. Glacann an fhabraic Mink Clóbhuailte le cúig phointe meascán de theicneolaíocht “ghruaig réidh agus droim ar ais” chun go mbeidh dromchla na gruaige uigeacht thonnach i stát nádúrtha, rud a laghdaíonn roic. Taispeánann an tástáil breathability gur féidir leis an tréscaoilteacht aeir in aghaidh an aonaid aonaid den fhabraic teacht ar 0.5L/m², ag cinntiú go gcaitheann tú compord.
Go bunúsach is aontacht chanúint de loighic theicniúil agus de léiriú ealaíonta é nuálaíocht fabraice mink le priontáil réalta cúig phointe. Ó pheirspictíocht theicniúil, ní mór a phróiseas trí mhórchontrárthacht a réiteach: is é an chothromaíocht idir softening súdaireachta agus déine leathair, is é an dara ceann ná aonfhoirmeacht dathaithe agus luster nádúrtha an fhliuch a dhathú, agus is é an tríú ceann ná comhordú cruinneas priontála agus solúbthacht fhairsinge. Mar shampla, sa phróiseas saille, má tá an cion ola ró-ard, beidh an leathar ró-bhog agus beidh tionchar aige ar chruinneas na priontála; Má tá an cion ró -íseal, beidh an leathar righin agus éasca le crack.
Maidir le léiriú ealaíonta, aeistéitic gheoiméadrach an phatrúin réalta cúig phointe agus uigeacht nádúrtha an fhoirm fabraice minceanna. Tugann dearthóirí teangacha amhairc éagsúla fabraicí trí mhéid, spásáil agus socrú na réaltaí cúig phointe a choigeartú. Mar shampla, cruthaíonn na réaltaí cúig phointe atá eagraithe ag achair chomhionanna braistint ordaithe, atá oiriúnach do chaitheamh foirmiúil gnó; Cé go gcruthaíonn na réaltaí cúig phointe atmaisféar ealaíonta go randamach, a fhreastalaíonn ar riachtanais an chaitheamh ócáideach. Ina theannta sin, bíonn tionchar díreach ag dearadh chamfer an réalta cúig phointe (cruinneas na gcoirnéal) ar chleamhnas na fabraice. Tá an réalta cruinn cúig phointe níos boige agus oiriúnach d'éadaí na mban; Tá an réalta cúig phointe dronuilleach níos cumhachtaí agus oiriúnach do éadaí na bhfear.
Tá scóip an iarratais ar an bhfabraic chlóbhuailte réalta cúig phointe i bhfad níos faide ná scóip na n-éadaí fionnaidh traidisiúnta. Sa réimse faisin, úsáidtear é chun cótaí, seálta, gabhálais agus míreanna eile a dhéanamh. Mar shampla, sheol branda cóta gearr-chlóbhuailte gearrthóg cúig-phriontáilte. Is é tiús an bhun -veilbhit 0.2 mm tríd an bpróiseas "veilbhit gairleoige", agus cruthaíonn na snáthaidí gruaige 0.2 mm den dubh dubh dubh éifeacht amhairc layered. Sa réimse troscáin tí, úsáidtear an creatlach seo i bhfeistis bhoga ar nós piliúir agus cairpéid. A fhriotaíocht chaitheamh agus a fhriotaíocht stain (cóireáilte le sciath teflon) freastal ar riachtanais úsáide laethúla.
